Ремонт промышленных редукторов и оборудования

Компания «РемМашСервис» со дня основания оказывает широкий спектр услуг в сфере металлообработки. Одним из направлений является ремонт. В условиях аварийного выхода из строя оборудования и простоя необходимо как можно скорее возобновить его работоспособность. Изготовление детали даже в срочном порядке может занять не один день. При технологической возможности на помощь приходит восстановление и ремонт изношенной или сломанной детали.

Специализируется наше производство на ремонте промышленных редукторов и редукторов для специализированной тяжелой техники (бульдозеры, башенные краны, автокраны и тд.). Благодаря квалифицированным кадрам и станочной базе мы самостоятельно производим ремонт различных промышленных редукторов. Проводим как текущий, так и капитальный ремонт с гарантией до 1 года. При необходимости заказчик получает фото и видео отчет о стадии готовности ремонта.


ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

  • Ремонт цилиндрических промышленных редукторов.
  • Ремонт червячных промышленных редукторов.
  • Ремонт планетарных промышленных редукторов.
  • Ремонт бортовых редукторов.
  • Ремонт импортных промышленных редукторов.
  • Ремонт итальянских промышленных редукторов.
  • Ремонт редукторов от спецтехники.
  • Ремонт крановых редукторов.
  • Ремонт китайских промышленных редукторов.
  • Ремонт американских промышленных редукторов.
  • Ремонт советских промышленных редукторов.
  • Ремонт гидромоторов.
ИЗГОТАВЛИВАЕМ ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Все детали и зубчатые соединения только нашего производства, изготавливаем самостоятельно от заготовки до готового изделия.
  • Изготавливаем зубчатые венцы.
  • Изготавливаем зубчатые колеса.
  • Изготавливаем зубчатые муфты.
  • Изготавливаем шлицевые валы.
  • Изготавливаем вал-шестерни.
  • Изготавливаем солнечные шестерни.
  • Изготавливаем червячные однозаходные пары.
  • Изготавливаем шестерни.
  • Изготавливаем сателлиты.
  • Изготавливаем водила и корпуса.
Мы выполняем ремонт и восстановление как отдельной взятой детали, так и целого узла в сборе. В наших силах проводить полноценный капитальный ремонт и восстановительный ремонт.
Технологический процесс среднего и капитального ремонта промышленного оборудования:
1
Визуальный осмотр на дефекты и повреждения
2
Предварительная очистка от загрязнений (стружки, песка, масла и тд.)
3
Разборка всего узла на детали
4
Чистовая очистка и мойка всех деталей
5
Составление дефектной ведомости
6
Согласование ремонта
7
Изготовление поврежденных деталей
8
Ремонт и замена деталей и комплектующих (манжет, пыльников, сальников, подшипников и тд.)
9
Сборка узла или оборудования
10
Сдача готового оборудования заказчику
Восстановление деталей
Одна из широко распространенных поломок - износ и поломка шлицевых соединений.Отличительной чертой технологии восстановления является скорость. Для каждой поломки применяется свой вариант ремонта. Можно восстановить путем наплавки металла, а можно опресcовкой.  Каждый метод по-своему хорош или просто технологически верен.
  • Восстановление шлицевых соединений на валу или отверстии
  • Восстановление шлицов на фланцах
  • Восстановление шлицов в водиле планетарного редуктора
  • Восстановление шлицов в корпусе
  • Восстановление шлицов в зубчатых муфтах
Еще одна из распространенных поломок - это разрушение посадочного места или резьбы на детали. Метод восстановления схож с предыдущим, но имеет свои особенности.
Так или иначе, компания «РМС» с радостью поможет решить ваши проблемы в сфере поломок промышленного оборудования:
  • Восстановление посадочных мест на валу под подшипник или сальник
  • Восстановление внутренних посадок в отверстии под подшипник или сальник
  • Восстановление шпоночных пазов на валу
  • Восстановление шпоночных пазов в отверстиях
  • Восстановление резьбы на валу
  • Восстановление резьбы на ответной детали
В тех случаях, когда ремонт применить нельзя, происходит изготовление изношенной или сломанной детали по образцу. Подбирается необходимая сталь и термообработка исходя из функций детали и твердости образца. Замер твердости происходит оперативно на нашем производстве и при желании в непосредственной близости с заказчиком. После полученной информации запускается процесс изготовления детали.